ДИНАМИЧЕСКАЯ ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ БЕТОННЫХ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ШПАЛ И НЕСУЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

КОД ИЗДЕЛИЯ

ОПИСАНИЕ

Машина для динамических испытаний железобетонных шпал и конструкций UTSP-0102 была разработана в основном для проведения динамических и усталостных испытаний на железнодорожном транспорте в соответствии с EN 13230-2, EN 13230-3 и EN 13230-4 (предварительно спрессованные моноблочные и двухблочные армированные шпалы и несущие элементы тесты) и тесты системы с низким уровнем вибрации (LVT-System).

Испытательная система также способна выполнять статическое и квазистатическое нагружение испытуемых образцов в технически заданном диапазоне.

Испытательная система состоит из цифровой системы управления, программного обеспечения, напольной рамы большой грузоподъемности, сервогидравлического привода и гидравлического блока питания. Система может поставляться только со стандартной возможностью усталостных и динамических испытаний, а также может быть модифицирована соответствующим размером сервоклапана, коллектора и гидравлического силового агрегата в соответствии с конкретным применением.

Стандартные рамы напольной модели - это прочные, сверхпрочные рамы с осевой статической емкостью 600 кн и динамической емкостью 500 кн (при давлении в системе 280 бар). 
Рамы также доступны с различной грузоподъемностью, а также с различными вариациями, чтобы удовлетворить требования как для очень широкого испытательного пространства, так и для расширенного хода. Нагрузочные рамы представляют собой жесткие 4-колонные блоки для превосходной осевой и поперечной жесткости, выровненные по точности. Колонны хромированы и закалены для легкой очистки и увеличения срока службы.

Рамы поставляются в комплекте с устройством для переноски и удержания испытательного образца для легкой установки испытаний, верхними и нижними шарнирными опорами для динамических испытаний. Кроме того, эта испытательная система может выполнять трех-и четырехточечные испытания на изгиб бетонных балок.

Машина оснащена линейными приводами с двойным концом и равной площадью для создания одинаковой силы как при растяжении, так и при сжатии. Привод установлен на верхней траверсе с полезной длиной хода 300 мм и закреплен на ней коллектором. Сервоклапан и аккумуляторы тесно связаны друг с другом для повышения производительности при максимально возможном отклике и минимальных потерях давления там, где достигается наиболее точный контроль испытаний. Максимально допустимая скорость поршня составляет 40 мм / с. В приводы встроен датчик перемещения типа SSI с разрешением 5 мкм. Все системы динамических испытаний оснащены прецизионными датчиками номинальной усталостной нагрузки, которые монтируются на конце штока поршня для точного измерения и контроля усилия.

UTEST использует полностью цифровой сервогидравлический контроллер движения для управления перемещением и / или принудительным замкнутым контуром статических и динамических испытаний. Время контура управления по умолчанию составляет 1 кГц, но его можно отрегулировать до 4 кГц в зависимости от применения. Скорость сбора данных контроллера является стандартной 100 Гц, но ее можно настроить на 4 кГц, если алгоритм управления приложением может работать в это время цикла. Эффективное разрешение аналоговых каналов 19 бит в полном диапазоне ± 10 В (18 бит для 0–10 В и ± 5 В, 17 бит для 0–5 В, 16 бит для 4–20 мА).

Гидравлические силовые агрегаты специально разработаны для динамических характеристик бетонных шпал и опор железных дорог, которые регулируются потоком и давлением масла. Серия имеет стандартную возможность динамического усилия 500kN при давлении системы 280 бар (3000 фунтов на квадратный дюйм на сервоклапане) со стандартными номинальными расходами масла до 100 л/мин. Для больших потоков масла установка может быть модифицирована в соответствии с требованиями заказчика. Электрические части, такие как индикаторы, кнопки управления системой и контроллер, участвуют в блоке питания. Аккумуляторы пузырчатого типа поставляются с пакетом для компенсации перепадов давления во время работы привода и любых потерь давления между ГПУ и испытательной станцией, чтобы сгладить пульсации насоса. Уровень масла, температура масла, состояние фильтра и температура двигателя непрерывно проверяются контроллером, и система имеет необходимые блокировки для аварийных условий. Установленный на заводе предохранительный клапан предотвращает чрезмерное повышение давления. Насос переменной производительности обеспечивает максимальную электрическую эффективность, потребляя только достаточную электрическую мощность для поддержания требуемого расхода, даже в периоды снижения расхода. Компактные гидравлические силовые агрегаты позволяют системам, сконфигурированным для независимого управления четырьмя системами, экономить ценную площадь пола в вашей лаборатории. Установленный изолирующий коллектор позволяет гидравлической энергосистеме работать на нескольких испытательных станциях, предотвращая избыточное давление, сбрасывая давление системы отдельно и силовую изоляцию станций. В соответствии с окружающей средой, в которой будет построена система, воздухо-масляный радиатор и вода-масляный радиатор поставляются в стандартной комплектации. Однако альтернативные системы охлаждения с замкнутым контуром могут быть адаптированы к блоку по желанию заказчика.

Программное обеспечение PC

Испытательные машины управляются компьютером с бесплатным программным обеспечением uDyna. uDyna-это гибкое и удобное в использовании прикладное программное обеспечение на базе windows для статического и динамического тестирования. В программном обеспечении пользователь может создавать либо методы испытаний (динамические, усталостные или статические) в соответствии с EN 13230, либо пользовательские последовательности испытаний, где можно управлять запуском простых рамповых до циклических осциллограмм, даже произвольных пользовательских профилей движения. Синхронизированная передача данных частотой 100 Гц от сигналов обратной связи обеспечивает детальную запись запущенных тестов. Эта частота является гибкой до 4 кГц, если приложение применимо. Графический и числовой мониторинг отображается в режиме реального времени в пользовательском интерфейсе. Сокращение данных и запись пиковых значений выполняются в циклических тестах. Пределы безопасности (пределы давления и смещения) и внутренний алгоритм защищают машину от любых неисправностей, возникших в системе. uDyna всегда оптимизирует параметры управления (PID и условия подачи вперед) во время испытания, чтобы адаптировать управление приводом к изменяющейся характеристике жесткости образца. 

   Программное обеспечение также включает в себя простое средство проверки калибровки. Машина дает некоторые постоянные значения нагрузки и ждет там легкого механизма проверки. Кроме того, uData также поставляется клиенту свободно, где будут обрабатываться операции анализа данных и отчетности.

Технические параметры